河南双狮集团粮油机械有限公司

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。

1、设备维护的四项要求

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净动物油精炼设备。

（3）润滑：按时加油换油炼油设备，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

为了能够玉米加工行业长期发展考虑，加工厂家也是在不断努力提高玉米设备功能和技术，为了能够在行业中的长期发展。

目前，国内玉米加工设备已经实现了自动化和智能化，玉米加工产品的产业链也在不断延伸，逐步实现了计算机和自动控制。逐渐把计算机、自控精炼油设备，微电子等技术运用到加工机械设备中，提高了机械化和自动化程度，提高了机械的生产效率，提高了玉米资源的利用率。

若属筛体发生扭摆，可調整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可調整机架使之水平，若属气流不均匀，可調整风箱的调风板精炼油全套设备，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更換新毛刷或調整毛刷长度，同时調整平筛倾斜角度。

大型榨油机

皮带打油不提料;其一般原因是，斗式提升机的输送机下方油料存积过多，引起堵塞，可打开输送机下方的板门，清除存积的油料就可以了。

之后，在对需要炒的原料进行翻炒，这些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料，这样做是因为可以提高原料的出油率，同时压榨出来的油更加香浓。这时就要用到炒锅，比如芝麻这种原料须要炒，因为这样不但提高了芝麻出油率、且芝麻压榨出来的油具有十里飘香的效果。

那就是用来压榨原料的榨油机，把之前翻炒的好的原料放到榨油机里进行压榨，通过在榨油机里层层的推进、挤压的过程之后，就能榨出香气怡人的油。现在的榨油机都是一体机，一台榨油机可以压榨多个原料，在操作方面比较方便简单，这种榨油机都是自动控温、具有真空过滤效果的螺旋榨油机。

通过全自动花生油榨油机自带的螺旋上料输送到榨油机入料斗内，油料通过榨油机的螺旋榨轴旋转，沿榨轴的螺谷向前移动并逐渐受到摩擦、粉碎和挤压(油料进入榨膛内后，由榨螺上方的三个挤压点进行压力榨油)，使油从榨条的缝隙中流出，而油渣则从出料口挤出。

现有的榨油机一般自动化程度较低，都是采用人工进料或者人工卸料，

榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。